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贴管机的常见故障分析：1喷胶点左右不正确：可能原因是胶箱和胶泵的压力设定不正确，(胶枪压力0.25-0.35MPa/2.5-3.5bar) 胶泵的工作压力0.35-0.45MPa/3 .5-4.5bar过来的包有坏包，或包型不好。传送带和进口刹车皮带速度不匹配。2、喷胶点上下不正确：可能原因是胶箱温度设定不正确热熔胶缸软管和喷枪设定温度不正确从灌装机上过来的坏包，热熔胶喷枪没有正确设定向上向下，

开机运行打开电源,启动电机,打开连动装置,进行检査,使其与主机同步开气阀,调节气阀,使喷胶气压约在0.35-0.40Mpa间进入包装状态时,依运行情况不定期对设备消毒;4、随时注意卡包现象,如出现卡包,应立即停机,排除故障后,方可开机运行将机器内余包全部贴完后,关闭电源自动开关关闭溶胶器,升温开关,开始降温；

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杯子粘管机工作原理

通过热熔机系统将热熔胶棒或者热熔胶粒，通过温控系统热熔胶棒加热成热熔胶液体的，然后通过特殊处理的管道通过点胶头将胶水点到杯子（或者其他物料上面，杯子通过直线式输送带进料，到达固定的位置，传感器检测到。杯子停到固***置上），有的是单点胶水，也有的是2点胶水，并继续向后推进，到达粘管位置停止。吸管通过自动上料机将吸管单个切除，然后自动推进到胶点上面，并自动出料。整个粘管顺序完成。

贴管机，是以管子(导管)贴在规定的包装容器上的设备，贴管机主要适用对象:除锈剂、气雾剂等需要导管导出容器里产品。由于适用产品对象的局限性，贴管机市场并不如贴标机市场广泛，目前我国生产贴管机的厂家极为少数，贴管机类型也比较单一。随着贴管机的应用深入与现代科技的进步，成熟贴管机技术应用指日可待。

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润滑油脂的选用原则：负荷大小及负荷特性：一般来说，润滑油的粘度越大或润滑脂的锥入度越小，则油膜承载能力越强，但在重负荷、有振动冲击的情况下，还要求润滑油脂的油性和极压性能要好。周围环境：在潮湿的环境条件下，应考虑润滑油的抗乳化度和选用抗水性好的润滑脂。有腐蚀介质存在的环境还要求润滑油、脂具有良好的防腐性能。

***贴管机是由我公司自主研发的新智能机型。已申请***发明专利。专用于瓶身贴管。采用PLC微电脑人机界面操作，程序实用简便。其设备能够自动设定所贴位置，精度高，产量大，大量节省人工，提高生产效率，提升产品档次，新型贴管机具有以下特点：

一．***的出标签设计，克服超薄标签不能拨标的缺陷，大大降低了标签的制造成本。

二．独特的进瓶卡盘，采用内置磁铁吸引进瓶，不仅进瓶稳定，而且***。