润滑剂高速贴管机厂家服务介绍

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贴管机的常见故障分析：1喷胶点左右不正确：可能原因是胶箱和胶泵的压力设定不正确，(胶枪压力0.25-0.35MPa/2.5-3.5bar) 胶泵的工作压力0.35-0.45MPa/3 .5-4.5bar过来的包有坏包，或包型不好。传送带和进口刹车皮带速度不匹配。2、喷胶点上下不正确：可能原因是胶箱温度设定不正确热熔胶缸软管和喷枪设定温度不正确从灌装机上过来的坏包，热熔胶喷枪没有正确设定向上向下，

开机运行打开电源,启动电机,打开连动装置,进行检査,使其与主机同步开气阀,调节气阀,使喷胶气压约在0.35-0.40Mpa间进入包装状态时,依运行情况不定期对设备消毒;4、随时注意卡包现象,如出现卡包,应立即停机,排除故障后,方可开机运行将机器内余包全部贴完后,关闭电源自动开关关闭溶胶器,升温开关,开始降温；

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贴管机主要由分包机构、喷胶机构、贴管机构、电气控制系统组成，分述如下：

? 分包机构：主要由分包马达、分包装置组成。目的是将纸包分离成适合的间距，以使后续的喷胶、贴管机构正常工作。

? 喷胶机构：主要由热溶胶机系统组成。包括有一台胶机、一根喉管、2 只喷枪。温度调节为轻触式按键，设定简单方便。

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贴管机构：主要由拨管手指、菠萝头、步进装置、切刀装置组成。单个循环周期动作为：当检测到纸包时，拨管手指动作，切刀动作，小步进装置带动菠萝头转动一分格。 电气控制：由PLC 控制。分包由变速电机控制，可根据不同情况调整分包间距。操作界面友好、操作方便。更有多个报警提示，方便快速发现故障。